尘灰倒掉是浪费又污染环境,实践证明除尘灰存放的地方,花草会枯死,植物无法生长,因此除尘灰回收利用是节能环保的可行之路。
在冶炼硅锰合金生产中使用的锰矿,无论进口矿、国产矿价格越来越高,质量越来越差的情况下,粉矿的使用比例会越来越大,而锰矿的粒度对矿热炉的运行影响是非常大的,粉矿不仅影响炉况,而且能够增加电耗10%-15%,锰元素回收率降低2%-4%,同时还影响除尘系统的效率,增加运行和维修费用。而除尘系统下来的除尘灰,作为工业垃圾,一直是铁合金企业的重大污染源,但除尘灰锰含量在20%左右,有一定的回收利用价值,因此建设一条粉矿成球烘干生产线,不但处理了粉矿,利用了除尘灰,同时能够充分利用余热,实现废弃物的零排放。
1.实施方案
主要目的:利用高压压球机对粉矿和除尘灰进行冷压成球、烘干,作为锰矿石原料再次入炉冶炼。
目标:每年处理粉矿及除尘灰能力不低于7万吨,球团强度保证5m自由落体一次不碎裂,1100度以下不发生爆裂。
2.技术方案
粉矿及除尘灰回收后运至冷压成球料仓,钢厂污泥粘结剂氧化铁皮粘合剂,通过计量系统进行计量混料,经胶带输送机系统,进入混碾仓,加入黏结剂后进行混碾搅拌,然后进入高压压球机成球,通过板式输送机把成型的半成品送入烘干机烘干后,作为锰矿石存入原料场地,进入矿热炉冶炼使用。
3.工艺流程图
利用干粉压球生产线提高了能源和资源的利用率,为企业降低了大量费用,实现固体废弃物零排放。
除尘灰细度在400目以下,是钢厂的废弃料,也是钢厂主要副产品之一,产量巨大,由于很细很细,如果露天存放,必定会漫天灰尘,污染环境,所以必须密闭存放,如果能够及时利用上,可以解决存放问题,同时可以做到循环利用。
目前成功做到的,只有宝钢一家,采用淀粉液体胶,作为除尘灰冷固球团粘合剂,由于粘合剂为液体,必定里面含有水分,使得球团湿度控制变得很苛刻。球团的成球率与干后强度也同样息息相关。从操作层面上讲有些复杂,氧化铁皮粘合剂,加大了操作者的难度。保定市万鼎材料科技有限公司研发出干粉状除尘灰冷压球团粘合剂,添加量仅为2%,实验数据可简单透露:干强度1800牛,湿球强度400牛。
关键点一:消化
转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高,可达到 15%~20%,在造球前必须
经加湿浸润、充分消化,否则成品冷压球极易粉化,影响造球强度,甚至
无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车(每次运输
15~17 吨)输送到原
料仓(一个细灰仓;一个粗灰仓,粗灰仓接氮气,防止摩擦起火),在转炉
除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量,要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大,另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候,消化反应将发生变化,冬季保温很重要。
关键点二:搅拌
l冷固球团成型的关键之一是搅拌,而非追求高压成型,根据产品技术要求,在良好的搅拌后,采用中低压成型是经济合理的,宝钢转炉尘泥粒度细小,加入粘合剂后,需要良好的搅拌,使得物料具有均一性,密实度,可塑性,从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料,含有25%左右的氧化钙,工艺控制的关键点是控制水分,水分过少则物料消化不足,无塑性,且缺少足够的固结反应用水,水分过多则会造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影响粘结效果,且不容易粘磨具。
保定京素除尘灰压球粘结剂为干粉,添加量2%,对消化后的除尘灰水分无要求,只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单,与除尘灰搅拌即可。
一定的配料合成型水分控制下,有一个合理的搅拌时间,铁粉压球粘合剂氧化铁皮粘合剂,搅拌时间少,则会造成物料分布不均匀,密度不足,不已成型,搅拌时间长,则会造成物料密实度不断增加的同事,水分外溢,终造成水分偏湿,而且也造成能好的增加,生产率的下降,
关键点三:粘合剂
粘合剂的作用:球团强度,球团灰熔点,球团品味。除尘灰区别于其他物料,由于很细的粒度,造成单位面积大,由于氧化钙的存在,造成干球发裂,除尘灰粘结剂解决了上述问题。
产品应用/技术咨询:刘松
碳化硅(SiC)是以石英砂,石油焦,焦炭、无烟煤、木屑和盐为原料,通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅入炉原料的主要条件是原料纯度和粒度,否则会出现炉料透气性差,C与SiO2的反应不完全等原因。因过细的原料因不能作为炉料入炉,所以将入炉料添加高纯度粘结剂加工成冶炼球团,应用于冶炼碳化硅是解决炉料透气性能、使C与SiO2的反应完全、节能减排、降低生产成本的途径。
一、物理和化学性质
该碳化硅球团粘结剂为白色高分子材料精制而成,添加量只有1%,对碳化硅原料有很强的亲合粘结功能,改善混合料的亲水性,成球率98%。
二、碳化硅球团粘结剂特点
1、该粘结剂特别适合不易成型的碳化硅粉,不用烧结直接冶炼;
2、按将原料、粘结剂、水混合搅拌即可成型,污泥粘合剂,氧化铁皮粘合剂,1吨可生产100吨球团;
3、成型率高达98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,强度100kg/球以上,节能、节电、降低粉尘,品位不下降;
4、采用低品位碳化硅作原料,经成球加工后获得的优质炼钢剂,具有保持钢水质量稳定,细化钢材晶粒,清除钢水中有害杂质的作用,钢水浇铸温度高,用量省,铸坯质量好,单位脱氧成本比硅铁低等优点。
三、用于碳化硅粉球团生产
采用冷压成型技术,将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌,经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。
工艺流程:原料配料→混合→粘结剂→搅拌→水→搅拌→成型→干燥→成品。
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